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内进流格栅

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内进流格栅

内进流格栅
转鼓直径:常规 800–3000mm,可非标定制
有效过滤宽度:依据处理量配套定制
栅隙 / 孔径:微孔精密过滤,0.5–5mm 可选
处理流量:适配中小型污水工况,通量稳定
电机功率:0.75–4.0kW,运行能耗低
转鼓转速:低速平稳运转,1–5r/min
滤网材质:304/316 不锈钢滤网,耐腐蚀
反冲洗水压:常规 0.25–0.4MPa,持续自清

产品介绍

内进流格栅(又称内进流网板格栅、内进流细格栅)是一种高精度、紧凑型全自动固液分离设备,专为精细预处理设计,核心解决传统格栅难以拦截的毛发、纤维、细小悬浮物等难题,广泛应用于市政污水、工业废水、泵站及MBR 膜前保护等场景。

  • 核心构成:机架、循环网板(不锈钢 / 高分子)、驱动装置、高压冲洗系统、集渣 / 压榨系统、过载保护。

  • 关键参数:网孔0.5–6mm(细格栅),渠宽0.5–2.4m,渠深可达8m,处理量50–2000m³/h。

  • 材质:网板常用304/316L 不锈钢或超高分子聚乙烯,耐腐蚀、抗缠绕;机架不锈钢防腐。

工作原理

核心逻辑为 **“中部进水、内进外流、网板过滤、顶部冲洗排渣”**,全流程自动化、连续运行。

  1. 中部进水、内进外流:污水从设备中部 / 内侧进入,水流由内向外穿过循环网板,大于网孔的杂物(毛发、纤维、小颗粒)被截留在网板内表面,滤后水从外侧流出进入后续工艺。

  2. 网板循环、提升杂物:驱动装置带动网板闭环回转,截留的杂物随网板从水下向上提升至设备顶部,全程无水下传动部件。

  3. 高压反洗、自动卸渣:网板到顶部后,高压冲洗系统(7–12MPa)从外向内反向冲洗,将内表面杂物冲落至集渣槽;栅渣经沥水 / 压榨后排出,网板同步清洁、循环复用。

  4. 自动控制、连续运行:支持液位差 / 定时 / 手动控制,液位差超标时自动启动清渣;可接入 PLC,实现 24 小时无人值守运行。

主要特点

1. 拦截精度高,抗缠绕能力极强

  • 网孔0.5–6mm,精准拦截毛发、纤维、塑料颗粒等细小杂物,拦截效率 **>95%**,远超传统格栅。

  • 内进外流 + 光滑网板设计,杂物被截留在内侧,无缠绕、不卡渣,彻底解决传统格栅 “缠耙、堵栅” 痛点。

2. 自清能力好,防堵稳定、水头损失小

  • 高压反洗 + 闭环网板,冲洗彻底、无残留,网板不易糊堵,长期运行过流稳定。

  • 水流路径短、流态均匀,水头损失≤0.3m,远低于同精度其他细格栅,适配大流量、高悬浮物工况。

3. 结构紧凑,占地小、安装灵活

  • 垂直一体式设计,无需复杂土建,渠内直接安装,占地仅为传统回转格栅的1/3,适合地埋式、空间紧张场景。

  • 模块化网板,单块可拆卸更换,无需整机拆解,维护便捷。

4. 水下无传动,故障率低、运维省心

  • 驱动、链条等核心传动件均在液面上方,水下无运动部件,防腐要求低、故障少,检修无需下水。

  • 配过载保护、自动报警,卡阻时立即停机,保护设备;正常维护寿命可达8–10 年。

5. 自动化程度高,节能高效、环保低耗

  • 全自动运行,无需人工清渣,大幅降低运维强度;低速运行(约 1 转 / 分钟),能耗1.5–4kW,节能高效。

  • 集成沥水 / 压榨,栅渣含水率低(<60%),无污水回流、无二次污染,便于后续运输处置。

6. 材质耐用,适配复杂工况

  • 不锈钢 / 高分子网板,耐酸碱、抗腐蚀、耐磨损,适配市政污水、食品 / 造纸 / 纺织工业废水等恶劣水质。

型号参数

设备型号1000120014001600
网板宽度 (mm)1000120014001600
渠道宽度B (mm)≥1200
渠道深度H (mm)1.0-5.0
网板孔径 (mm)φ1、φ2、φ3、φ5、φ6
分离效率>95%
过网流速 (m/s)≤0.6
允许水位差 (mm)300
电机功率 (kw)0.55-1.1
冲洗水压 (MPa)≥0.8

订货须知

1、提供工艺图、注明沟渠宽度、安装位置沟渠宽度、网板宽度、格栅缝隙及栅前水深(或流量)。
2、材质与配置要求。
3、可选择配套设备:溜槽、渣水分离压榨机、栅渣小车或料斗,需要时请注明。