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孔板式除污机

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孔板捞毛机

孔板捞毛机
滤网孔径:2~10mm,可按废水纤维粒度精准定制
处理流量:5~100m³/h,多规格选型满足不同工况
设备尺寸:长×宽×高(可定制),适配渠道/池体安装空间
刮板速度:5~15m/min,兼顾清污效率与设备寿命
驱动功率:0.55~3kW,高效节能降低运行成本
整机材质:主体304/316不锈钢,防腐耐用适应复杂水质

产品介绍

孔板捞毛机是纺织、印染、造纸、食品加工等行业废水预处理核心设备,核心用于拦截、分离水体中纤维、毛絮、悬浮物,避免后续管道堵塞、水泵磨损及工艺设备污染,尤其适配低浓度、大流量的含纤维废水处理,也可用于市政污水、水产养殖等场景的细碎杂质分离。

设备主体采用不锈钢材质,核心结构为立式 / 卧式框架 + 多孔板滤网 + 自动捞毛组件,搭配驱动系统与控制装置,实现 “自动拦截 - 持续捞毛 - 有序卸料” 全流程自动化,无需人工频繁干预,大幅降低运维成本。

工作原理

采用 **“滤网拦截 + 机械刮除”** 闭环工作逻辑,全程自动化运行,核心流程分 4 步:

  1. 进水拦截:废水通过进水口进入设备,流经孔板滤网,滤网孔径截留纤维、毛絮等固体杂质,清水透过滤网流出,进入后续处理工序;

  2. 自动刮毛:当滤网表面杂质堆积至一定厚度(或达到设定时间 / 水位差),控制系统触发驱动装置,捞毛耙 / 刮板沿孔板表面往复运动,精准刮除滤网上的附着杂质;

  3. 集中卸料:刮落的纤维 / 杂质随刮板运动,被推送至卸料槽,通过卸料口排出至废料收集容器,或外接输送机远程输送;

  4. 复位循环:卸料完成后,刮板自动复位至初始位置,孔板滤网恢复拦截功能,进入下一轮工作循环。

主要特点

1. 高效分离,适配性强

  • 孔板滤网孔径精准可控,可根据废水纤维粒度定制,纤维截留率≥90%,有效解决管道、水泵堵塞问题;

  • 适配流量范围5~100m³/h,可单机处理单一行业废水,也可多机组合处理高浓度复杂废水,应用场景覆盖广。

2. 自动化运行,运维便捷

  • 支持自动感应启停,无需人工实时监控,大幅降低人力成本;

  • 水下无复杂运转部件,核心传动件均置于水上,维护时无需排空水体,仅需定期清洁滤网、润滑传动部件,维护效率提升 60%。

3. 耐腐蚀耐用,寿命长

  • 核心接触废水部件采用 304/316 不锈钢,耐酸碱、抗腐蚀,适配 pH 4~10 的各类废水;

  • 结构设计无易损件,驱动装置采用防爆 / 防水设计,设计寿命可达 10~15 年,故障率低(年均故障次数≤1 次)。

4. 能耗低,环保节能

  • 驱动装置采用高效减速机,功率匹配精准(0.55~3kW 可选),单机运行能耗低,长期使用可节约运维成本;

  • 刮除的纤维杂质可集中回收(如纺织行业毛絮可二次利用),减少固体废物污染,符合环保政策要求。

5. 安装灵活,空间适配性高

  • 提供立式、卧式两种机型,立式占地面积小(≤1.5㎡),适合车间狭小空间;卧式适配长距离废水渠道安装;

  • 安装方式简单,可直接固定于地面 / 渠道壁面,无需复杂土建工程,安装周期短(≤3 天 / 台)。

型号参数

对比项孔板捞毛机传统网带式捞毛机链式格栅
核心适配杂质细纤维、毛絮(粒度小)粗纤维、大块悬浮物大颗粒杂物(如树枝、塑料)
滤网清洁效率高(刮板贴合,无残留)中(易卡阻,清洁不彻底)中(耙斗间隙易漏杂)
能耗水平低(小功率驱动)中(需持续带动网带)中(高扭矩驱动需求)
维护成本低(零件少,清洁简单)中(网带易磨损,需更换)高(链条易腐蚀,需定期更换)

订货须知

1、详细注明配件型号、适配滤网规格、数量及安装尺寸。 

2、驱动电机、控制元件、密封件可单独另订,需明确适配型号。 

3、订货时注明配件材质及防腐要求,未注明材质的均按304不锈钢制作。

 4、配件规格、适配机型、安装接口可根据孔板捞毛机型号非标定制。