新闻中心

20 2026-07 化工废水不锈钢格栅机维护：点蚀和缝隙腐蚀如何通过巡检发现？ 在化工废水环境中运行的不锈钢格栅机，因介质常含氯离子、酸碱波动及有机杂质，易发生点蚀与缝隙腐蚀。这两类局部腐蚀具有隐蔽性强、发展快、破坏性大的特点，常规目视检查难以及时识别。本文从日常巡检可操作的检查部位、观察方法、判断依据及记录要点展开， 20 2026-07 格栅捞渣机的工作原理是什么？如何实现捞渣功能 格栅捞渣机是一种用于水处理系统中自动拦截并清除水中固体悬浮物的机械设备，其核心功能是通过机械运动将水流中的漂浮物、纤维、毛发等杂质从水中分离并排出。该设备通常安装在污水处理厂进水口或工业废水预处理环节，以保护后续工艺设备免受堵塞或磨损。本文 20 2026-07 化工废水不锈钢格栅机选型，氯离子浓度变化时材质牌号和表面状态怎么匹配？ 化工废水中氯离子浓度是影响不锈钢格栅机材质选择的关键因素。氯离子会诱发点蚀、缝隙腐蚀甚应力腐蚀开裂，因此需根据其浓度范围匹配合适的不锈钢牌号（如304、316L、2205双相钢等）及表面处理状态（如酸洗、钝化、喷丸等）。本文从氯离子浓度区间 20 2026-07 回转格栅运行中清渣不连续或漏捞，是什么原因？ 现场运行中若发现回转格栅清渣动作断续、部分栅渣未被有效捞起（即“漏捞”），通常说明设备清渣功能出现异常。该现象可能由耙齿结构、传动状态、杂质特性或控制逻辑等多方面因素引起。本文从耙齿与链条状态、杂质适配性、运行参数设置及后端排渣通畅性四个维 20 2026-07 不锈钢格栅机安装后试运行与酸洗钝化膏局部修补操作要点 不锈钢格栅机完成安装后，需先通过试运行确认机械、电控及结构状态正常，再对焊接或吊装过程中产生的局部氧化区域进行酸洗钝化膏修补。本文从试运行观察顺序、表面处理前准备、钝化膏规范操作及后续验证四个检查点展开，确保设备初期运行稳定并恢复不锈钢表面 20 2026-07 含盐废水不锈钢格栅机选型：点蚀和缝隙腐蚀风险下材质和结构设计要点 在含盐废水中运行的不锈钢格栅机，面临氯离子引发的点蚀与缝隙腐蚀双重风险。选型时需考虑材料耐氯离子能力（如钼含量）、结构是否形成积液死角、以及关键连接部位的密封方式。本文聚焦材质等级选择、结构优化方向、现场水质边界条件及与厂家沟通所需资料，为 20 2026-07 格栅捞渣机从拦截到排渣的作业过程是怎样的？ 格栅捞渣机是一种用于水处理系统前端预处理的机械设备，通过连续循环的机械动作，自动完成对水中粗大悬浮物（如树枝、塑料袋、纤维等）的拦截、捞取、提升与排渣。整个作业过程干预，保障后续工艺设备安全运行。本文基于该类设备的行业通用知识，具体结构与参 20 2026-07 格栅捞渣机由哪些主要部件组成？核心部件是什么 格栅捞渣机是一种用于拦截并自动清除水中漂浮杂物的固液分离设备，广泛应用于污水处理厂、泵站等进水口。其主要由驱动装置、机架、牵引链条、耙齿（或刮板）、栅条（或网面）和排渣机构等部分组成。其中，耙齿与牵引链条构成的清污组件是实现捞渣功能的核心部 20 2026-07 不锈钢格栅机表面钝化膜的日常检查和修复，选型时酸洗钝化周期怎么按工况判断？ 不锈钢格栅机在水处理系统中长期接触含氯、含硫或高盐废水，其表面钝化膜易受侵蚀。日常检查应关注膜层完整性，修复需结合污染类型；选型阶段判断酸洗钝化周期，主要依据水质成分、运行频次、温度波动及漂浮物特性等工况条件，而非固定时间间隔。本文要点钝化 20 2026-07 回转格栅栅前杂物堆积超耙齿高度原因及排查建议 现场观察到回转格栅进水侧杂物持续堆积，且堆积高度已明显超过耙齿运行轨迹的点，导致设备无法有效拦截和清除漂浮物。此类现象通常与来水工况突变、设备运行参数失配、清渣效率下降或后端排渣不畅有关。本文从杂物特性、运行频率、清渣机构状态及后端输送边界