问：机械格栅常见故障有哪些？

 

　　答：机械格栅主要由升降机构、污导板、倾斜耙梁和压轮、除污耙、导轨、格栅等组成。该设备还配有松绳保护、过载保护和污染导板故障报警装置。用于循环水系统和安全厂用水系统，每个系统8台，主要功能是拦截和清除水源中的植被、垃圾等杂物。
 

 

　　机械格栅常见故障及原因分析

 

　　1.在机械格栅下降到水箱底部之前，翻转耙子

 

　　在实际运行中，尤其是2008年，很多机械格栅在到达水室底部之前翻耙，这些故障大多是机械故障。

 

　　(1)传动轴左右卷轴直径不。卷筒属于机械格栅的升降机构，钢丝绳直接均匀缠绕在卷筒上。当电机带动传动轴转动时，卷筒带动钢丝绳做垂直升降运动。如果两边的滚筒直径不，两边的钢丝绳下降速度就会不，钢丝绳的水平度无法，这样去污耙就无法水平下降。当倾斜度达到一定程度(此时没有到达水室底部)时，除污耙与轨道的摩擦力会增大，从而卡在轨道上，刮板靠自身重量翻转，失去疏通除污的功能。

 

　　(2)两侧钢丝绳直径不。机械格栅依靠两根钢丝绳带动除污耙上下移动，因此钢丝绳直径不会导致除污耙下降过程中一根钢丝绳长而另一根钢丝绳短的情况，使除污耙倾斜，水平度不够，与轨道的摩擦力增加到一定程度，除污耙会自动翻转，失去除污功能。1CRF102DG在106号大修前只能降到-21m，然后出现翻耙。根据操作人员的测量，发现左右钢丝绳(均为左手)的直径差为1毫米。分析表明，两根钢丝绳旋转方向相同，导致应力不均匀，其中一根被拉长。工人更换两根钢丝绳(一根左绞，一根右绞)，再次移动机械格栅，可平稳下降至-24.6米位置..

 

　　(3)轨道平整度(水平度、垂直度)不足。去污耙中的小车沿轨道上升和下降。如果轨道的水平度和垂直度达不到设计要求，或者由于上述两个原因导致轨道变形，当小车下降到轨道变形时，导向轮与轨道的间隙不足，导致小车卡在轨道上，摩擦力过大，导致翻耙。1SEC102DG下降到-4.2m左右，自动翻耙，不能继续下降或上升。经检查，钢丝绳松紧正常，无钢丝绳水平度不足现象。初步判断为轨道不平或导向轮上粘有杂物。由于有松绳报警和过扭矩保护装置，机械格栅不能上下。工作人员稍微调整了一下过扭矩保护装置的极限值。机械格栅成功升到位后，用梯子升至-4.2m，发现轨道内侧有锈蚀..用刮刀清除履带内侧的锈斑，并再次尝试机械格栅以消除故障。

 

　　2.机械格栅下到底部后，不翻耙

 

　　(1)水室底部的刮板上有大石块和其他污物。当机械格栅下降到水室底部时，小车底部的挡块与轨道底部的挡块碰撞，刮板靠自身重量翻转，实现疏通除污的功能。如果水室底部的刮刀上粘有大石头或其他重物，刮刀在翻转时会因自身重力而无法翻转。

 

　　(2)耙齿与栅条之间咬合卡死。到达水室底部后，耙翻了。但由于栅条被堵塞，或者去污耙没有平行下降到底，入口齿歪斜，栅条与耙齿偏移，导致耙齿与栅条卡死，终导致去污耙不能正常翻转。

 

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