问：回转式机械细格栅故障排除方式有哪些？

 

　　答：回转式机械细格栅的常见故障是积灰量大，耙卡死，电机过载后切断，并给出自动停机报警。此时，应采取措施使电机点动和反转。首先将功能开关置于手动位置，然后进行电动反转。耙子运行0.5米左右后，点动正向传动，让耙子上升的污物顺利通过死点。这是一轮。如果一个失败不能在一轮中消除，则可以逆转多轮，直到失败被消除。在某些情况下，如果经过多次正反转仍不能消除故障，则应将回转式机械细格栅中的污水抽出，并将耙与格栅条之间的污物清理干净。之后机械就能正常运转了。
 

 

　　回转式机械细格栅的故障排除方法:

 

　　1.拆下安全盖，更换过载安全销；

 

　　2、查明设备过载的原因，主要是看耙链是否有杂物卡住；

 

　　3、如有杂物卡住耙链，清理杂物后方可开机。

 

　　回转式机械细格栅起吊安装前先需检查的内容

 

　　1.检查格栅机在运输过程中是否损坏。

 

　　2.根据设备安装图检查基础尺寸是否符合要求；

 

　　3.井顶网格井两侧平台面应垂直，垂直误差不超过20毫米；；格栅井两侧应平行，平行度误差不超过20毫米。

 

　　4.检查各预埋件的位置和尺寸是否与图纸相符，预埋钢板应与网格机的顶部平台平齐。以上内容经检查符合要求，可以安装到位。

 

　　在回转式机械细格栅的安装过程中，为了满足工艺和结构的要求，除污机往往会使其支架尺寸变大，增加自重。这将增加其运行功耗。安装好设备后，我们应该进行调试，以便设备在工作中更好地运行。

 

　　根据安装方案，设置轴承座在基面上的位置、其操作和操作，并将位置和轴承座设置在升降位置。其设计依据是根据要求的倾角要求进行初步定位。如果不满足工艺图纸要求，基础表面和基础底板(混凝土或板)符合标准。然后看两边和底座的距离，尽量让设备和底座两边的距离相等。如果支撑块和安装位置不重合，也没关系，但要基础垫层离基础不能太远，使基础具有承载力。它将与支撑座垫牢固连接。连接线、动力试验机。安装后没有错误。

 

　　回转式机械细格栅有两种双轴平行切割系统的组合，每种系统分布有几十个甚至100多个锯齿形网络结构和螺旋切割的锋利刀片组件。驱动系统采用电机和减速器的耦合装置，结构紧凑，扭矩损失小，传动功率高。在动力传递过程中，两组反向旋转的切割系统可以在水中或干燥条件下将碎片切割成短纤维或细颗粒，从而避免旋转格栅内杂物的堵塞和堵塞。为了切削效果的污垢，平行轴体和刀片的螺旋结构由特定的硬质合金钢制成，精度、锋利度、耐磨性和耐腐蚀性都是相同的产品。旋转格栅采用智能控制系统，具有反向操作、自动报警、自动调节和自动切换功能。控制系统会自动发出信号，使传动轴和叶片可以反向运动，从而清除障碍物，系统可以重复使用，并自动报警，直到自动停止。

 

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